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                    在操作遇到真空故障時凝結水回收設備的危害有哪些

                      一、凝結水回收設備真空的成因

                      凝結水回收設備真空形成的原因是汽輪機排汽冷卻為凝聚水,其比體積迅速縮小。假如蒸汽在壓力下為4kPa,則蒸汽的體積比水的體積大3萬倍以上。

                      當排出蒸汽冷凝成水時,體積縮小,冷凝液收回裝置的真空側形成高真空。蒸汽-水體系是完結循環的必要條件。

                      正是由于凝結水回收設備內部為極高的真空,所以所有與之相連接的設備都有或許由于不嚴而往凝結水回收設備內部漏入空氣,加上汽輪機排汽中的不凝聚氣體,假如不及時抽出,將會逐漸升高凝結水回收設備內的壓力值,真空下降,導致蒸汽的排汽焓值上升,有用焓降下降,汽輪機蒸汽循環的效率下降。

                      有資料顯示,真空每下降1KPa,機組的熱耗將增加70kj/kw,熱效率下降1.1%。射水抽氣器或水環真空泵的作用便是抽出凝結水回收設備的不凝聚氣體,以保持凝器的真空。

                      二、真空體系現場漏點如何判別:

                      1、是否有嚴重操作或發作反常狀況:了解機組一些近期重要操作或許事端處理,判別是否或許危害與真空體系相關的設備,影響真空。

                      2、凝聚水含氧量狀況:了解凝聚水含氧量,假如熱井水側漏入空氣將嚴重影響凝聚水含氧量,致使凝聚水水質惡化。

                      3、雙背壓凝結水回收設備真空比較:對于雙背壓凝結水回收設備,通過阻隔方式,假如阻隔后發現某側凝結水回收設備真空值低,排氣溫度較高,開始劃定走漏規模。

                      4、凝結水回收設備兩邊端差比較:通過凝結水回收設備兩邊端差,判別疏水擴容器運行狀況,假如存在走漏端差反常增大。

                      5、手動操作與凝結水回收設備相連閥門開度:了解汽輪機疏水體系閥門狀態,就地操作與凝結水回收設備相連正壓蒸汽管路閥門,操作后正壓蒸汽充滿負壓側管道,判別閥后管道是否存在漏點。

                      6、氦氣檢漏分析儀與超聲波檢漏儀:使用真空檢漏設備開始判別詳細漏點。

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