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                    凝結水回收裝置使用過程中的性能與特點

                        一種利用物理原理的蒸汽凝結水回收裝置。

                        用戶系統運轉正常時,冷凝水從用熱設備中排出,經專用疏水設備、共網設備等專用疏水設備順暢引進閃蒸罐。根據需要可進行二次汽別離使用。分離后的冷凝水被熱泵引進回水罐,經消汽蝕處理后高溫冷凝水被高溫水泵直接送到鍋爐汽包內?;厮抟何缓退镁x用自動控制,基本完成鍋爐產多少汽便可回多少水的水—汽平衡(不考慮體系中跑、冒、滴、漏現象)。系統不會發生氧腐蝕,凝結水也不會被二次污染。整個回收率過程在密閉狀態下運轉。

                        凝結水回收裝置選用的是閉式回收方式。在回收過程中設備一直處于承壓狀態,具有凝結水回收溫度高,熱量基本做到完全回收。因不與大氣接觸,冷凝水不會被污染,使鍋爐的排污量大幅下降,同時也有效地避免了鍋爐水垢的生成。

                      1、該設備替代了部分用熱廠家凝結水的開放式回收。開式回收即用熱設備發生的凝結水通過疏水器直接排出,排出的汽水混合物直接引到水泥池或鐵罐中,然后加水降溫到80℃以下,再用水泵送到鍋爐的做法。此種方法僅能回收部分熱量,約占排放量的30%~50%,而冷凝水在回收進程中與大氣接觸,水中的雜質大幅增加,喪失了凝結水(蒸餾水)的優良品質。

                      2、針對瓦楞紙板生產線各設備的用熱特色,對疏水工藝進行了合理改造,選用本公司規劃的專用疏水設備,單面機和熱板的溫度在不同車速下均比改造前有所提高。

                      3、回收冷凝水體系選用了自控變頻技能,冷凝水直接回鍋爐汽包。如不考慮體系的泄漏,可完成鍋爐汽水平衡,即鍋爐產多少汽便可回多少水。并且回水溫度高(高到可達160℃),鍋爐的汽壓、汽溫得到了確保,從而改善了鍋爐的然燒情況,增強鍋爐對煤種的適應能力。


                     

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